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细碎机对球团生产原料粒度大球团强度差

细碎机对球团生产常将几种强结剂一起使用,细碎机利用各种物质的优点取长补短,使球团有更好的综合性能和热稳定性。细碎机造球时,在粉料进入混碾机以前需要添加7%~8%的水进行预

湿,并充分混合。在强力混碾机的作用下,矿石粉和黏结剂充分混合和润湿,并消除加湿过程生成的颗粒,由于膨润土吸水膨胀是一个缓慢的过程,加水后直接成球会导致湿球膨胀出现裂纹

。湿料需经过一定时间困料并经粉碎机将颗粒打碎后送至圆盘造球机成球。湿球团水含量约10%—12%。

球团的主要性能有抗压强度、落下强度等机械性能;抗惯性、还原粉化串等热稳定性;粒径和粒径分布、电阻率、熔化性和还原性等冶金性能,原料自身的性质和粒度组成、教结剂和添加剂

的性能和配比、成型工艺条件、干燥和养生制度等因素对球团性能有很大影响。原料表面形状和祖糙程度对球团成球性有很大影响。

细碎机原料粒度大球团强度差,粒度过大则根本不能成球;原料坡度小有利于成球,但细磨矿石会增加磨矿成本。对于压块工艺来说,合适的粒度级配有利于提高球团强度。原料水分含量是

成球和压块的重要条件。水分过低球团难以成型,对于碳酸化球团水分过低则难以固结。

原料水分过高会造成加入茹结剂困难,对于冷压块还会造成难脱模的后果。球团干燥温度不宣过高,因为过高的温度会使球团产生裂纹因而降低空温强度,但是温度过低会延长干燥时间降低

干燥设备的效率。因此,干燥温度和时间都需妥善确定。

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