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砂石料破碎生产线设备的车间布局设置

  砂石料破碎生产线由众多的石料设备组成,其中中碎车间布置在高程1092平台、第一段筛分车间、细碎车间布置在高程1072平台。中碎生产主要处理预筛分后的超径石和特大石、大石过剩量的调整,中碎生产的混合料全部进入中碎调节料仓,经第一段筛分车间分级后,特大石(80~150mm)经胶带机送至成品堆料场堆存,大石(40~80mm)既可以进入成品料堆场,也可以送至细碎车间破碎,小于40mm的细料混合料则送至棒磨车间或送至高效细碎机处理。

石料生产线设备现场图

  超细碎车间布置在高程1070平台、第二段筛分车间、制砂车间布置在高程1065平台,超细碎生产主要针对第一段筛分分级后余下的10~40mm混合料和细碎产品以及第二段筛分车间分级后闭路循环部分进行破碎加工,经第二段筛分车间分级后,大于40mm粒级可通过胶带机返回到闭路筛分设备后再进入超细碎调节仓,小石(5~20mm)、中石(20~40mm)既可以直接进入成品料堆场,也可以返回到闭路筛分机筛分后,5~15mm粒级料可进棒磨机制砂原料仓或送至喷混凝土料仓堆寸。

棒磨机生产的砂经水力分级机处理后与第一段筛分、第二段筛分出料粒径小于5mm的砂经脱水筛脱水后一起由胶带机运至砂仓堆存。成品料仓布置在高程1050平台上,成品料仓分为三个砂仓、四个成品碎石仓,一个喷混凝土料仓。

  本系统主要的石料破碎机械全部采用河南出产的的设备,工艺设计在吸取国内已建和在建工程的基础上,从本工程的实际情况出发,进行了创新,充分适应本工程的用料需求,取得了较好的效果。砂石料生产线系统运行初期,由于用料需求集中在一、二级配骨料,并且强度高,系统运行工况与设计工况存在较大的出入,通过改造,成功解决了这一问题,充分发挥了系统应起的作用,为主体工程的顺利施工提供了有力的保障。

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