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珍珠岩制砂机(第三代制沙机)的问题改进

  珍珠岩制砂机又名高效细碎机,第三代制沙机、打砂机设备等,是原料车间破碎系统的主机,用于细碎阶段,破碎对象为生珍珠岩。通过一段时间的使用,发现珍珠岩制砂机在产量及磨损情况上都有一些不足,于是有针对性的进行了改造,改造之后效果显著。

  改造前使用问题:1、设备磨损严重。锤头等易损件消耗量多,且转子易产生筋臂折断和掏空变形,在转子使用仅两年的时间内,其筋臂圆周面掏空变形深达50毫米,使转子修复困难而报废。2、出料中带入机械铁量高达0.1%以上,降低了玻璃透明度。3、设备运转率低,维修工作量大,且系统产量低。使用中发现每班打料仅20多吨即需停车更新板锤。同时因经常更换易损件,转子修复后难于达到较高的静平衡。

珍珠岩制砂机

  针对以上问题的改进方案

  1、将链幕结构改为橡胶挡帘:该设备的原有链幕结构系挂有数排链环,在使用中一旦链环磨断落入机体内,被高速旋转的板锤冲击,会加剧设备磨损和引起设备事故的发生。现改为橡胶挡帘,杜绝了上述问题发生,减少了设备磨损。

  2、板锤改为单面使用:使用初期,为了节省高锰钢的板锤,系双面使用,即锤头一面磨损后换另一面再使用。但很快发现:转子磨损较严重。转子体上筋臂与板锤的磨损端接触不良,留有10~20毫米的缝隙,使转子在高速旋转中,易掰断板锤和折断筋臂,加剧了设备磨损,发生了二次设备事故。将板锤改为单面使用后,使筋臂与板锤之间保持良好接触,能均匀贴紧,改善了转子的静平衡,减少了掉锤现象,延长了转子的使用寿命。

  3、修复转子:为了使珍珠岩制砂就即第三代制沙机修复后的转子有高的静平衡,对折断的筋臂进行焊补。在焊补过程中,以机体下部的内侧面为测量基准点,随时测量和校正焊补筋臂的偏移量。同时为了加强筋臂强度,以防止运转时折断,在每一筋臂的外侧各焊一加强板,并在筋臂掏空变形处采用优质焊条均匀地逐层堆焊补齐。经上述方法修补后,转子的静平衡程度有了较大改善,解决了转子不能挂新锤的关键问题,延长了设备使用寿命,修复一年多仍在运转中。

  4、合理地调节板锤与反击板间隙:使用初期,板锤与反击板间隙较大,发现进人珍珠岩制砂机的反渣量太多,禾能充分发挥该设备的特点。为此,适当地降低了板锤与反击板之间隙,间隙调至20~25毫米,使物料反渣量减少,提高了设备生产能力。

  5、加强责任,改进操作:珍珠岩制砂机要求喂料量均匀连续,生产中证实,电磁振动给料机是可靠且先进的喂料设备。在调节喂料量时应均匀连续地调节,改变了过去在调节时突开突停的操作,避免了因负荷骤然变化而引起设备磨损,降低生产能力的现象。

  通过问题分析和及时的改进之后,新的珍珠岩制砂机的上述问题均得到了有效的解决,系统产量也大幅度增加,同时各部件的使用寿命增加,维修率随之降低,这大大降低了更换易损件的劳力与时间损耗。

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