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细碎机发生断轴事故的两大元凶

        在石料生产线中,细碎机的最后的成品破碎工作,工作量巨大。虽然都进行了正常的维护,但发生事故还是时有发生,例如断轴事故。下面科帆就分析断轴发生的原因
 
       (1)由于设计制造原因引发断轴事故:某厂2100细碎机主轴与动锥配合面过硬量太大,没有卸载槽和过度圆角太小,产生应力集中,导致主轴疲劳损坏;由于主轴径较小发生断轴,特别是当出现"过铁"时,更加危险。如破碎机主轴径为420mm,其电动机功率为375KW,而国产细碎机主轴径为400mm,其电动机为280KW。两者比较功率提高25%,而轴径增加4.8%。明显主轴径强度不够。这种细碎机由于油温过高产生烧瓦抱轴现象,使主轴在锥衬套口约200mm左右段轴。原电机所设定油温不当造成。这种情况主要是将轴扭断而不是折断。此时,锥衬套上口碎裂。
 
       (2)生产现场对细碎机使用不当也是造成断轴原因之一。因此,细碎机频繁"过铁"和超载、主轴与轴衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、润滑油温过高、油太脏、油路系统故障等,都会产生局部接触,烧瓦以及抱轴等现象,从而导致断轴事故。

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